Газосиликатные блоки: размеры, плюсы и минусы. Выбираем газосиликатные блоки: плюсы и минусы

Что такое газосиликатный блок?

Газосиликатные блоки являются искусственным камнем, изготавливаемым из одной из разновидностей ячеистых бетонов. Этот стройматериал можно сделать даже в кустарных условиях. Достаточно замешать раствор и оставить его на несколько суток застывать на воздухе возле фундамента будущего дома. Но о высоком качестве такого камня говорить не приходится.

Помол смеси для производства блоков

Гораздо чаще производство блоков из газосиликата происходит с применением автоклава. Высокая температура с давлением в последнем ускоряют процесс твердения бетонной смеси и делают изделие более прочным. Сейчас автоклавный способ является основным для всех фабрик, где этот стройматериал для стен выпускают в промышленных масштабах под соответствующие ГОСТам размеры.

Нарезка формированных блоков газосиликата по размерам

Для изготовления газосиликатного блока смешивают:

• Негашеную известь;

• Портландцемент;

• Песок (мелкий либо молотый);

• Воду с алюминиевой пудрой;

• Добавки для ускорения затвердевания.

Автоклавы, в которых при температуре 120 градусов и давлении 12 атмосфер высушивают

В процессе замешивания раствора пудра из алюминия, известь и вода вступают в реакцию, в результате чего образуется водород. Из-за этого после застывания в бетоне формируется большое количество небольших герметичных полостей. С одной стороны данные пустоты делают блок легким, а с другой снижают его теплопроводность.

Состав и технология производства стройматериала

Силикатный газобетонный блок состоит из минерального сырья и воды. Основные компоненты смеси:

• негашеная известь;
• кварцевый песок;
• портландцемент;
• гипс;
• алюминиевая пудра;
• зола или шлак с высоким содержанием силикатов кальция и магния;
• вода.

На подготовительном этапе песок просеивается и измельчается до фракционного состояния близко к размеру порошкообразных составляющих. Известь также проходит процедуру дробления. Алюминиевую пудру, являющуюся источником газообразования, смачивают водой для получения суспензии. В зависимости от пропорционального соотношения ингредиентов получаются блоки различной плотности.

Технология изготовления:

1. Компоненты (песок, известь, портландцемент, гипс, вода) перемешиваются 2-5 минут до получения однородной массы.
2. В смеситель вводится суспензия алюминиевой пудры для начала процесса газообразования. Температура ячеистобетонного раствора 40-45°C.
3. Следующий этап – формование. Смесь заливают в формы, обработанные смазочным материалом. В них раствор вспучивается, достигая расчетный объем. Газообразование происходит в результате реакции алюминия и водного раствора извести. Выделяется большое количество водорода, обеспечивающего пористую структуру материала. После вспучивания изделие оставляют на 3-4 часа для созревания.
4. Монолитный газосиликат подается на участок резки. Работа осуществляется с помощью специальных струн, разрезающих массив в горизонтальном и вертикальном направлении. При необходимости производится формирование пазо-гребневого замка на торцах изделий. От точности работы зависит четкость геометрической формы и размеров блоков.
5. Разрезанный массив помещается в автоклавы, где происходит обработка паром температурой 180-200°C при давлении 12 атмосфер. Длительность процедуры составляет 12-14 часов.
6. После тепловлажностной обработки изделия грузятся на деревянные поддоны. В качестве упаковки, защищающей от повреждения при транспортировке и увлажнения, используется термоусадочная пленка.

Изделия хранятся штабелями на ровной площадке с обязательным использованием поддонов. При самостоятельном производстве газосиликатных блоков часто автоклавная обработка заменяется набором прочности в естественных условиях в течение 15-30 дней. Полученные изделия меньше по себестоимости, но их прочность не соответствует ГОСТу.

Технология выполнения работ своими руками

Кладка

Перед укладкой блоков на фундамент, нужно смонтировать гидроизоляцию. Это может быть рубероид или битумный материал.

В соотношении 1 к 3 наносим на гидроизоляцию песчано-цементный раствор. Особое внимание уделяем первому ряду газосиликата. Кладем блок на раствор, выравниваем по вертикали и горизонтали прижимаем, постукивая по нему киянкой.

Укладываем, перевязывая предшествующий ряд на 15-20 см., перевязка должна проходить ровно в полдлины силикатного блока. В жаркую погоду намочите стену.

Начинаем кладку с углов, натягиваем шнур и докладываем ряд. Не забывайте о проёмах. Через каждые четыре ряда делаем армирование. Каждый последний ряд этажа связываем армопоясом из красного кирпича.

Кладку армируем на первом ряду и через каждые четыре ряда. Часто бывают, нужны не целые блоки. Газобетон хорошо режется, так что, нет проблем.

Проемы (двери, окна)

Блоки хорошо пилятся. Приспособление из уголка даёт сделать идеальный срез, выполнить нужно одно условие, газобетон должен быть не меньше 15 см длиной. Плюс, самый дешёвый способ изготовления.

Применяют несколько способов для создания проёмов. Ударный способ делается отбойным молотком. Такую работу должен делать только специалист. Безударный способ это использование алмазной резки позволяет точно сделать проём.

Самый лучший способ – это чётко спланировать проёмы при строительстве дома и чётко следовать разметке.

Перегородки

Для перегородок промышленность выпускает газосиликаты меньшей толщиной. Стандарт таких блоков 100-150 мм, марка D400. Перед созданием перегородки необходимо точно разметить все параметры. Лучше всего для этого подходит лазерный уровень.

После разметки на полу делают гидроизоляцию. Для уменьшения трещин и для звукоизоляции стелят виброгасящий материал. Для лучшей связки стен в швы кладки кладут металлические пластины.

Перегородка делается следующим образом:

1. Делают цементную стяжку толщиной 10 см.
2. Размечают стены и потолок.
3. Делают временный каркас.
4. Очищают стены, и потолок от пыли.
5. На стяжку кладут слой клея, ставят блок на место, выравнивают при помощи лески, натянутой между стойками временного каркаса, наносят клей на нижний ряд, каждый ряд смещают на половину блока для связки.

Перемычки

Делают перемычки для усиления прочности коттеджей и домов малой этажности. Это даёт возможность распределить нагрузки и избавиться от трещин в проёмной зоне.

При применении U- образной конструкции монтаж перемычки упрощается. Самый надёжный и простой вариант установка силиката на перемычки из уголка, врезав их в блок.

Рассмотрим разные варианты. Армированные газобетонные перемычки делаются для домов не выше 17 м. Такие балки имеют небольшой вес, в них нет «холодных», быстро монтируются, хорошо обрабатываются. Минус это цена.

Железобетонные перекрытия изготавливаются из бетона и железных прутков. Плюс низкая цена.

Деревянные перемычки обрабатываются антисептиком, можно сделать самому, хорошо обрабатываются, малого веса. Минус, небольшой срок службы.

Профили из металла обладают хорошими характеристиками, но подвержены коррозии. Нуждаются в покраске и фиксации. Балки из монолитного бетона выдерживают большие нагрузки, но трудоёмки в изготовлении.

Размеры и форма

Блоком считается изделие с прямоугольным сечением и толщиной, незначительно меньшей его ширины. По форме газосиликатный блок может напоминать правильный параллелепипед с гладкими поверхностями либо с пазами и выступами по торцам (замковыми элементами) — так называемые пазогребневые блоки; могут иметь карманы для захвата. Допускается также изготовление блоков U-образной формы. Блоки выпускаются самых разных размеров, но не должно быть превышения установленных пределов:

• Длина — 625 мм;
• Ширина — 500 мм;
• Высота — 500 мм.

По допустимым отклонениям от проектных размеров стеновые блоки относятся к I или II категории, в рамках которых определённая разность длин диагоналей или число реберных отбитостей не считаются браковочными дефектами (подробнее можно посмотреть в ГОСТ 31360-2007).

Зависимость звукоизоляции от марки газобетона

За счет воздушных пор легкий бетон неплохо блокирует уличные шумы (звуки словно растворяются внутри материала), но все же справляется с этой задачей хуже кирпича и камня.

Звукопоглощающие свойства газосиликатного материала зависят от плотности и толщины модулей. Лучше всего шум блокирует газобетон D500 и D600 (толщина модулей при этом разнится и зависит от завода-производителя). Чем газобетон шире, тем лучше он поглощает звуки. 

Санитарные нормы требуют, чтобы уровень шума между комнатами не превышал 43 дБ. Блоки марки D500 в 36 см толщиной не пропускают звук в 48 дБ. При той же толщине марка D600 даст звукопоглощение уже в 50 децибел. Увеличить ширину стены и усилить звукоизоляцию можно дополнительной отделкой: слоем штукатурки, гипсокартоном, плиткой.

Виды и размеры газосиликатных блоков

Вес, размеры газосиликатных блоков и иные их параметры определены ГОСТами 21520-89 и 31360-2007. В этих нормативах приведены общие таблицы для всех подобных изделий из ячеистых бетонов. Причем стандартизованные размеры пеноблоков и схожего по свойствам стройматериала из газосиликата сильно различаются в цифрах.

Для первого пенобетонного варианта в стандартах указано десять типоразмеров от 88х200х398 до 188х300х588 мм. У стеновых блоков как таковых гостовских типовых размеров нет.

Для них существуют лишь максимальные величины:

1. Высота не более 500 мм.

2. Ширина (толщина) до 500 мм.

3. Длина не более 625 мм.

Однако нередко производители выпускают газосиликат по ТУ. Размер в этом случае может быть каким угодно. Например, изделия для перегородок в доме чаще всего изготавливаются в виде тонких по толщине плит с параметрами 100х250х600. А аналоги для внешних стен обычно имеют габариты 300х250х625.

Многое в вопросе размеров зависит от производителя и имеющегося у него оборудования для нарезки газобетона на отдельные блоки. В сравнительной таблице ниже приведены некоторые варианты таких изделий с указанием плотности, морозостойкости и прочих характеристик.

Таблица размеров и характеристик стенового газосиликата

МаркаДлина
ммШирина
ммВысота
ммПлотн.
кг/куб мМорозо
стойкостьТепло
проводность

D-400	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	200/250/ 350/375/ 400	200/250	B3,5	F100	0,12

Таблица размеров и характеристик перегородочных блоков из газосиликата

МаркаДлина
ммШирина
ммВысота
ммПлотн.
кг/куб мМорозо
стойкостьТепло
проводность

D-400	600	75/100/ 150	200/250	B2	F100	0,1
D-500	600	75/100/ 150	200/250	B2,5	F100	0,12
D-600	600	75/100/ 150	200/250	B3,5	F100	0,12

По предназначению и плотности газосиликатные изделия бывают:

• Теплоизоляционными D300–D500;

• Конструкционно-изоляционными D600–D900;

• Конструкционными D1000–D1200.

Вес их зависит не только от размера, но также от средней плотности газобетона. Для сравнения – один кубометр D400 весит около 520 кг, а D600 уже 770 кг. Соответственно стены из разных видов газосиликатных блоков нагрузку на фундамент дома оказывают различную. Все это необходимо учитывать, выбирая рассматриваемый стройматериал.

Примыкание разнонагруженных стен

При соединении несущих стен и перегородок необходимо учитывать деформацию кладки в

результате усадки. Например, под влиянием атмосферных воздействий деформация внешних стен здания будет значительно отличаться от изменений внутренних перегородок.

Именно поэтому сопряжение разнонагруженных стен или стен на разном основании рекомендуется выполнять без жестких перевязок, гибко, с учетом возможных деформаций.

Порядок действий:

• в слой строительного клея закладывают плоский стальной анкер;
• выступающие части анкера загибают;
• анкеры заводятся в кладочный шов по мере возведения стен.

Кладочный раствор при этом наносят на стену и на паз или гребень примыкающего блока.

Экономическая выгодность

Блоки из газосиликата отлично поддаются обработке: распиливанию, сверлению, резке, что делает возможным их применение в частном малоэтажном строительстве «своими руками». Легкий вес позволяет обходиться без подъемных механизмов. Снижение себестоимости строительства состоит не только в экономии на рабочей силе и технике, но и в меньшем расходе стройматериалов и сокращении времени на возведение здания вчетверо. Кладка, благодаря ровной поверхности материала, не требует подгонки блоков друг к другу и выравнивания перепадов слоем связующего вещества. Блоки скрепляются тонким слоем клеевого состава, что не дает возникнуть эффекту «мостика холода», случающемуся при использовании толстого слоя цемента в кирпичной кладке.

Толщина стен

Оптимальная толщина стен дома из блоков должна быть согласована со СниП. Применение газосиликата строго регламентировано:

1. Нужен расчет высоты стен.
2. Ограничения по высоте составляют 4-5 этажей.
3. Для трёхэтажных домов блоки должны быть марки В-2.5.

Для летнего проживания придерживайтесь следующих правил:

1. Применяйте блоки толщиной не менее 200 мм.
2. Двух-трёх этажные дома строятся из блоков толщиной 300-400 мм.
3. Перегородки возводятся из газосиликата толщиной 200-300мм.

Для круглогодичного проживания в Средней полосе России толщина блоков составляет 375 мм. марки D400.

Все параметры можно просчитать по специальным формулам. Правильно произведённые расчёты обеспечат достаточный уровень прочности и устойчивость вашему дому к любым нагрузкам

В Средней полосе толщина стены из газосиликата:

1. Плотность блока 400кг/куб.м. стена должна быть толщиной не менее 44см.
2. При плотности 500 кг/куб.м. толщина стены 37,5см.

Общие достоинства и недостатки газобетона и газосиликата

Газобетон или газосиликат имеют одинаковую структуру, благодаря которой им присущи следующие общие достоинства:

• Низкий коэффициент теплопроводности – от 0.09 Вт/м˟С (Для сравнения можно отметить, что у кирпича этот показатель составляет 0.5-0.8 Вт/ м˟С).
• Хорошая морозоустойчивость (50 и более циклов размораживания).
• Лёгкость, прочность, экологичность, пожаробезопасность.
• Простота обработки блоков (нарезания, шлифовки). Для резки газобетона и газосиликата используется пила.

Резка газобетонных блоков с помощью пилыИсточник mtdata.ru

• Быстрое формирование кладки.

Общими недостатками газобетона и газосиликата являются:

• Способность пористых блоков хорошо впитывать влагу, необходимость использования специальных покрытий для защиты стен от сырости.
• Повышенный риск повреждения газоблоков при перевозке, складировании и укладке стен.
• Возможность усадки материалов на 1-3 мм по мере высыхания. Такой процесс приводит к снижению прочности кладки, образованию трещин в стенах и разрушению штукатурки.
• Слабое прилипание бетона к связующим материалам, используемым при создании кладки и отделке стен из газоблоков. Возникает необходимость использования клеящих составов с повышенной адгезией.

Повреждённые газосиликатные блокиИсточник ytimg.com

Производители

Среди изготовителей пользуются популярностью следующие предприятия:

• Калужский газобетонный завод;
• Ивановский силикатный завод;
• Егорьевский завод стройматериалов;
• Оршанский завод;
• Костромской и Старооскольский комбинаты.

Известны своим качеством газосиликатные блоки, изготовленные в п. Радужном, в Барановичах, в Новомичуринске, в Лисках.

Среди самого газосиликатного материала многие потребители предпочитают выбирать блоки марок Poritep (поритеп), Итонг, Эко, Drauber, Хебель.

Читайте также:  Пустотные плиты перекрытия. Виды, размеры, способы монтажа.

На предприятиях, считающихся лидерами по изготовлению блочного материала, установлено оборудование европейского уровня, используются современные технологии, организован поэтапный контроль над качеством продукции.

Критерии выбора

При покупке нужно обращать внимание на точность форм, наличие сколов

Перед покупкой стройматериала необходимо определиться с его назначением. Изделия низкой плотности (d300-500) для утепления стен, возведения малоэтажных зданий, хозяйственных построек и гаражей. Блоки высокой плотности могут применяться для строительства высотных домов. Толщина изделий напрямую влияет на уровень теплозащиты. Несущие стены должны возводиться из газосиликата 375-400 мм, самонесущие – от 300 мм, а для перегородок достаточно 100-150 мм.

Газосиликатные блоки, изготовленные в заводских условиях, отличаются высоким качеством. В основном предлагается продукция 1 сорта с минимальными отклонениями геометрии и количеством сколов не более 5%. В изделиях 2 сорта допускается боя 10%, но они обойдутся дешевле и могут использоваться для стен с последующей облицовкой. Блоки должны иметь маркировку включающую информацию:

• сорт;
• плотность;
• прочность на сжатие;
• размеры;
• морозостойкость.

ВалераГолос строительного гуруЗадать вопрос Качественный материал определяют по внешнему виду: он должен быть равномерного белого цвета, поверхность гладкая и ровная. Существенной разнице в качестве продукции ведущих брендов, выпускающих газосиликат, нет. Стоимость блоков отличается из-за транспортных расходов, степени известности компании.Стоимость газосиликатных блоков
Оцените статью

Добавить комментарий Отменить ответ

Имя

Email

Комментарий <текстареа id="comment" name="comment" cols="45" rows="8" maxlength="65525" required="required" placeholder="Комментарий">

Сохранить моё имя, email и адрес сайта в этом браузере для последующих моих комментариев.

Выберите лишнее изображение, чтобы отправить комментарий

Недостатки блоков, которые отмечают потребители

Недостатки этого стройматериала заметно уменьшают возможности его применения.

Блок силикатный, в отличие от блока керамического, имеет слабые жаро- и водостойкие характеристики. Поэтому, как свидетельствуют отзывы, его использование для возведения оснований, помещений погребов, колодцев канализации и иных строений с повышенным уровнем влажности не представляется возможным. В воде происходит быстрое разрушение материала.

Первые ряды кладки из этих блоков нужно выполнять выше уровня выпадающего снега – примерно в полуметре от земли, иначе кладка разрушится. До этих блоков выкладывается керамический блок или иной стройматериал.

Также пользователи отмечают, что этот материал непригоден для выполнения кладки печей и возведения дымоходов, он не закаляется и разрушается, если контактирует с огнем.

Для возведения многоэтажных построек это все же маленькое изделие – блок силикатный. Размеры его несколько увеличивают сроки производимых работ.

Сфера применения газосиликатных блоков

В строительстве газосиликат с успехом используют для таких целей:

• сооружение зданий;
• теплоизоляция различных построек;
• изоляция тепловых инженерно-строительных конструкций.

Количество ячеек на один метр кубический в выпускаемых газосиликатных блоках разное. Поэтому область применения материала напрямую зависит от плотности материала:

1. 700 кг/ м³. Такие блоки наиболее эффективно используются при сооружении высотных домов. Строительство многоэтажек из газосиликата обходится намного дешевле, чем из железобетона или кирпича.
2. 500 кг/ м³. Материал применяют для строительства невысоких зданий – до трех этажей.
3. 400 кг/ м³. Такой газосиликат подходит для кладки одноэтажных помещений. Чаще всего его расходуют для недорогих хозяйственных построек. Кроме этого материал успешно применяется для теплоизоляции стен.
4. 300 кг/ м³. Ячеистые блоки с низким показателем плотности предназначены для утепления несущих конструкций. Материал не способен выдерживать высокие механические нагрузки, поэтому не подходит для возведения стен.

Чем ниже плотность ячеистых блоков, тем выше их теплоизоляционные качества. В связи с этим сооружения из газосиликата с плотной структурой часто требуют дополнительного утепления. В качестве изоляционного материала используют плиты из пенополистирола.

Отличия марки и класса газобетона

Выбор марки зависит от особенностей и назначения дома. Прочность – главный критерий в выборе стройматериала. В одну партию могут входить газосиликатные блоки, прочность которых различается на 10-20%. Указанная на упаковке марка показывает усредненный параметр прочности, характерный всем блокам в партии. В то же время класс газобетона означает уровень прочности, ниже которого параметр быть не может. Поэтому при произведении расчетов нужно опираться на класс прочности.

Сравнение свойств газобетона и газосиликата

Выясняя, чем отличается газобетон от газосиликата, что лучше использовать при строительстве различных объектов, необходимо сравнить технические характеристики этих материалов.

Технические характеристики	Газобетон	Газосиликат
Плотность, кг/куб. м	300-1200	300-1200
Теплопроводность, Вт/м˟С	0,09-0,35	0,11-0,16
Морозоустойчивость (количество циклов заморозки-разморозки)	25-75	25-150
Усадка, мм/кв. м	0,5	0,3
Влагопоглощение (в % от массы материала)	16-25	25-30
Прочность на сжатие, МПа	1,5-2,5	1-5
Прочность на сжатие, МПа	40	30
Прочность на сжатие, МПа	190-250	190-250

Читайте также:
Способы крепления мауэрлата для двускатной крыши, возведенной на здании из газосиликатных блоков

Сравнение характеристик показывает следующее:

• Теплопроводность у газосиликата ниже, чем у газобетона, то есть теплоизоляционные свойства у силикатного бетона лучше;
• Газосиликат имеет более высокую устойчивость к низким температурам и прочность на сжатие по сравнению с газобетоном. Однако на практике оказывается, что работа с таким материалом требует соблюдения осторожности, так как он является более хрупким, чем газобетон, а процент брака при использовании газосиликатных блоков выше;
• Влагопоглощение у газосиликата чуть больше, чем у газобетона, поэтому его применение в условиях повышенной влажности может привести к постепенному разрушению стен. Требуется более тщательная изоляция от влаги.

Защита бетонных блоков от сыростиИсточник lestep.pro

Трудно сказать однозначно, что лучше – газосиликат или газобетон, поскольку технические показатели у них отличаются ненамного. Но при сравнении необходимо учесть и такой фактор, как внешняя привлекательность кладки. Стены, выложенные из белых газосиликатных блоков, выглядят более эстетично. Иногда мастера даже не прибегают к их дополнительной отделке, в то время как газобетонные стены необходимо обязательно штукатурить и украшать, используя керамическую плитку, краску и другие отделочные материалы.

Так выглядит дом из газосиликатаИсточник yandex.net

Газосиликатные стены лучше поглощают звук, то есть защищают от уличного шума.

На заметку! Следует подчеркнуть, что отмеченные преимущества газосиликатных блоков отражаются на их цене. Такие изделия стоят дороже, чем более грубые газобетонные блоки.

Важным достоинством газобетона многие считают возможность его ручного изготовления (без использования автоклава). В случае особой необходимости газобетонные блоки можно готовить прямо на стройплощадке. Однако недостаточный контроль качества такой продукции может обернуться опасным нарушением состава и строительной технологии.

При использовании заводской (автоклавной) технологии качество газобетона обязательно контролируется.

Размеры газосиликатных блоков унифицированы, в то время как размеры бетонных блоков могут быть более произвольными. Из-за достаточно большой погрешности в размерах газобетонных блоков их приходится укладывать на более толстый слой клеящей смеси. Это снижает теплоизоляционные свойства стен, усложняет проведение отделочных работ, поскольку требует дополнительного выравнивания поверхности стены перед облицовкой.

Состав и особенности производства

На всех заводах используется практически одна и та же технология производства газосиликата. В состав стройматериала входит:

• цемент для придания вязкости;
• строительный песок как наполнитель;
• очищенная вода;
• газообразователи (паста или пудра из алюминия).

Для повышения качества в раствор могут добавлять известь, гипс или золу. Все компоненты перемешивают. Выделяемый в результате водород придает материалу его воздушную текстуру. Однородную массу разливают по формам, дают застыть, а затем аккуратно нарезают.

Характеристики продукции

Основные технические показатели газосиликатных блоков

Основные технические показатели газосиликатных блоков следующие:

1. Удельная теплоемкость 1 кДж/кг на 1 С.
2. Коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мС, что аналогично показателю древесины.
3. Звукопоглощение 0,2 /1000 Гц.
4. Циклы морозостойкости определяются плотностью материала: при показателях в D600, это 35 циклов полного оттаивания/замерзания.

Облегченный вес при повышенной энергоэффективности – положительное качество материала. Следует учитывать, что для обеспечения теплопроводности, которую дает стена из газосиликатных блоков в 50 см, потребуется кирпичная стена толщиной до 1,5 метров.

Газосиликатные блоки или керамзитные блоки

Важными преимуществами газосиликатных блоков является безопасность: экологическая и техническая. Низкий коэффициент теплопроводности позволяет выдерживать контакты с природными явлениями и огнем, и при этом удерживать тепло даже в сильные морозы.

Отсутствие в составе газосиликатных блоков радиоактивных веществ, тяжелых металлов и прочих опасных для жизни и здоровья компонентов позволяет возводить любые здания без опасения за свое здоровье. Прочность блоков дает возможность возводить 2-3 этажные здания.

Но, не смотря на свои преимущества, у газосиликата есть конкурент – керамзитбетон. Его пазогребневая структура дает возможность выкладывать стены без швов. Такое строительство исключает возникновение мостиков холода и экономит клеевой раствор.

Пористая структура керамзитных блоков лучше сохраняет тепло в помещении, чем газосиликатные блоки. И по морозоустойчивости на 15 циклов больше, чем у конкурентного материала. Стоимость этих материалов практически равна.

Газосиликатные и керамзитные блоки обладают практически равными физико-химическими свойствами. Они вне конкуренции перед деревом и кирпичом – это показывает и статистика по застройщикам. Газосиликатные блоки более востребованы на рынке строительных материалов в виду своей доступности и невысокой стоимости.

Газобетонные блоки по большинству показателей находятся где-то между бетоном и керамическим кирпичом. По сочетанию «цена/прочность/теплоизоляционные качества/экологичность» — в лидерах. Но все же выполненные из них постройки требуют дополнительной отделки и утепления.

Стеновые блоки и камни

• Арболитовые блоки
• Бризолит
• Газобетонные блоки
• Газосиликатные блоки
• Керамзитоблоки
• Керамические блоки
• Опилкобетонные блоки
• Пескобетонные блоки
• Полистиролбетонные блоки
• Твинблоки
• Теплоэффективные блоки
• Шлакоблоки

О проекте

StroyRes.NET — это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.

Мы Вконтакте

Последние обсуждения

• Загрузка…

  Close Window

Преимущества в применении силикатного блока

Среди полезных свойств строительной материи специалисты выделяют сразу два важных аспекта:

Читайте также:  Проверка прочности бетона методом отрыва со скалыванием

1. Силикатный блок абсолютно не горючий, поэтому не стоит опасаться пожара. Однако и обустроить из изделия стены на производстве, фабриках и заводах тоже не удастся – выдерживает вещество не более 400 градусов. Поэтому если нужно установить в доме печь, предусмотрите простенок для термоизоляции, состоящий из кирпича и глины.
2. Конструкция совершенно безопасна для здоровья человека. Опасность представляет состав в жидком виде, на стадии производства, но после того как составляющие затвердевают, в воздух больше не выделяются вредные пары.

Топ 10 производителей

Рынок стройматериалов предлагает газоблоки разных производителей. Самые известные компании расположены в Европе. Они производят не только стройматериал, но и оборудование для его изготовления, которое нередко используется отечественными заводами.

В представленный ниже рейтинг попали иностранные и российские заводы с лучшим качеством газоблоков.

Xella

Будучи одним из самых молодых производителей газобетона в мире, немецкая фирма успела завоевать симпатии профессиональных застройщиков и рядовых покупателей. Бренд уважают за продвинутые технологии и строгий контроль качества. Входящие в состав компании лаборатории постоянно разрабатывают новые, более надежные виды продукции и способы производства. Из газобетона Xella сооружают не только частные коттеджи, но и высотные дома.

В связи с высоким спросом на газобетон, Xella открыла в России филиал своей компании. Также производитель заинтересован в обучении и повышении квалификации российских архитекторов, строителей.

Покупатели отмечают такие плюсы поставляемой на рынок продукции компании, как крупные размеры блоков, которые ускоряют монтаж; выверенную геометрию; автоклавный метод сушки.

Минусы продукции Xella характерны газобетону как стройматериалу в целом. Это сильное впитывание влаги в поры газоблоков и необходимость дополнительной теплоизоляции. Следует отметить и высокие цены на строительную продукцию.

ЕвроАэроБетон

Это один из российских заводов. Высокое качество его продукции объясняется не только оборудованием из Европы, Японии и Америки, но и самой организацией производства. Повышенное внимание уделяется экологии. Функционирующие на базе предприятия лаборатории контролируют качество газосиликатных блоков. Сейчас продукция «ЕвроАэроБетона» одна из наиболее чистых. Потребители отмечают точную геометрию продукции; богатый выбор форм, размеров, марок; легкость и скорость монтажа.

Главный минус – это повышенная пористость блоков, которая не снижает прочность, но требует дополнительной обработки. В целом завод производит газоблоки высокого качества по низкой цене.

Воронежский комбинат стройматериалов

Эта компания производит стройматериалы больше 55 лет. Правление комбината старается идти в ногу со временем и регулярно модернизирует производственные мощности. Для повышения качества продукции используются новые технологии и оборудование, что позволяет выпускать около 288 тысяч газосиликатных модулей в год. Несомненный плюс – низкая цена газоблоков, которая меньше, чем у остальных признанных брендов. Также покупатели отмечают малый вес и простоту укладки блоков, хорошую звукоизоляцию,

высокую пожаробезопасность. Минус продукции – наличие только одного варианта плотности (D500).

ЛСР

Бренд «ЛСР» существует больше полувека и объединяет несколько заводов, строительных фирм и агентств недвижимости. Кроме легкого бетона компания выпускает обычный и керамический кирпич, а также плитку. Немецкое оборудование позволяет производить стройматериалы высокого качества. Особенно популярны газобетонные блоки класса прочности В2-В5 и марки D400, D500, D600. Покупатели отмечают, что это лучший бренд среди компаний, производящих самый легкий газосиликат. Так, модуль D400 с размерами 20х25х62 см весит всего 16 кг – на килограмм меньше, чем модули других компаний. При той же толщине стен это дает возможность значительно сократить нагрузку на фундамент. Это особенно актуально при строительстве второго этажа частного коттеджа.

Другие плюсы: блоки оснащены пазами для простоты захвата; энергоэффективность лучше, чем у других брендов; газобетон выдерживает до ста циклов заморозки. 

Единственный недостаток продукции завода – возможность приобрести только свыше 40 кубических метров строительной продукции.

КЗССТ

Этот завод начал функционировать в Татарстане больше 90 лет назад, правда, под другим названием. Сегодня он производит до ста тысяч куб. метров автоклавного газобетона в год. Обновленное оборудование, соответствующее всем современным требованиям, выпускает продукцию высокого класса. Помимо газобетонных модулей стандартных размеров и марок, завод выпускает D700 – чрезвычайно прочные пористые блоки, способные выдержать повышенную нагрузку. Такому газосиликату не страшны сильные ветра, проседание почвы и даже механические воздействия. Предлагаются также модули для монтажа перегородок. Товар отгружается круглые сутки. Постоянным клиентам завод предлагает серьезные скидки.

К сожалению, приобрести газобетон «КЗССТ» можно только в Татарстане.

Липецкий силикатный завод

Продукция этой компании востребована по всей России. О высоком качестве газобетона «ЛСЗ» говорит то, что на завод обращаются строительные подрядчики не только из Липецка, но и из Рязани, Тулы, Тамбова и Москвы. Строительным компаниям производитель делает скидки.

Другие плюсы продукции: соответствие качества всем гостам, многообразие размеров, широкий выбор модулей разной прочности и плотности.

Минус газобетона «ЛСЗ» в том, что он выдерживает только 25 циклов заморозки.

ГЛАВНОВОСИБИРСКСТРОЙ

 
Деятельность этого производителя началась в 1963 году. Помимо производства газоблоков компания делает проекты и строит здания. О качестве стройматериалов говорит то, что фирма использует для строительства собственный газосиликат. Завод производит не только стандартные строительные модули, но и автоклавные перекрытия, а значит, здание можно возвести целиком из газосиликата. Так, с помощью плиты 194х60х24 см можно сделать пол между этажами, а перемычка в 120 см длиной подойдет для оконного или дверного проема.

Другие плюсы: наличие в блоках углублений для пальцев, что облегчает перенос и монтаж; выпуск нестандартных конструкций; изготовление модулей по немецким технологиям.

Главный недостаток – не всегда доступная цена.

ПЭСП

Пермский завод производит газосиликатные модули разного размера. Продукция завода известна своим качеством, а также ассортиментом газосиликатных модулей разной прочности и плотности. Лидируя в области, фирма проектирует большую часть местных зданий и обеспечивает жильем военнослужащих.

Саратовский завод стройматериалов

Производитель завоевал уважение строительных компаний и рядовых покупателей. Высокое качество газоблоков обусловлено использованием новых технологий и собственными многолетними наработками. В 2001 году завод наградили «Золотым эталоном», что подтверждает высокие функциональные свойства его газосиликатных блоков.

Костромской силикатный завод

Старейший поставщик стройматериалов на российский рынок предлагает различные газобетонные модули, которые подходят для зданий этажностью в 1-5 этажей. Мощностей завода хватает, чтобы обеспечивать газосиликатом не только Костромскую, но и соседние области.

Технологии изготовления блоков из газобетона и газосиликата

Чтобы понять, чем отличается газобетон от газосиликата, необходимо учесть разницу в способах изготовления таких материалов.

Для получения ячеистого бетона используются 2 технологии: автоклавная и неавтоклавная.

При неавтоклавном изготовлении пористых блоков затвердевание массы после добавления газообразователя происходит в естественных условиях, без дополнительной обработки. На полное застывание бетона при этом уходит 28 дней.

Автоклавная технология позволяет ускорить этот процесс до 12-15 часов путём выдерживания бетонной массы под давлением 8-14 атм при температуре до 175-190˚С.

Преимуществами автоклавной технологии являются:

• Возможность придания газоблокам точной геометрической формы и стандартных размеров;
• Более равномерное распределение пустот, способствующее усилению тепло- и звукоизоляции;
• Повышение твёрдости блоков, снижение вероятности усадки и растрескивания материала.

Предупреждение! Существенным недостатком является усиление хрупкости блоков, обработанных в автоклаве. При их транспортировке и укладке требуется особая аккуратность. Для закрепления тяжёлых предметов на стенах из автоклавного газобетона подходят только анкерные болты со специальными распорками.

Надёжные крепления для газобетонных стенИсточник eyecorrector.ru

Преимуществами неавтоклавных блоков являются меньшая гигроскопичность и цена.

Газобетон изготавливают обоими способами.

Для изготовления газосиликата применяется только автоклавная технология.

Смотрите также:
Каталог компаний, что специализируются на строительстве домов из газобетона

Плюсы и минусы блоков

Плюсы имеют следующие:

• Малый вес – грузить/разгружать изделия из газобетона, а также возводить из них дом можно в одиночку;

• Отличная шумоизоляция – наличие множества пустот гарантирует превосходную изоляцию всех уличных шумов;

• Простота обработки – для резки блока из газобетона при самостоятельном строительстве коттеджа достаточно ножовки;

• Низкие показатели теплопроводности – дом из газосиликата получается теплым и энергоэффективным;

• Высокая скорость возведения стен – блоки имеют размеры большие, нежели стандартные кирпичи 1НФ, что сильно ускоряет процесс выполнения кладки;

• Негорючесть – газосиликат относится к группе слабогорючих материалов «Г1».

Устройство стен из блоков

Дома из газосиликатных блоков славятся своим комфортом и экологичностью. Благодаря хорошей паропроницаемости их стены являются «дышащими». Однако такой коттедж построить можно максимум в два этажа. Иначе при слишком большой нагрузке нижние ряды станут разрушаться под весом тех, что уложены сверху.

Минусы у газосиликатных блоков тоже имеются, среди них числятся

• Высокое водопоглощение;

• Сравнительно низкая термостойкость.

Газобетон не горит. Однако при температурах свыше 700 С он начинает разрушаться. После сильного пожара дом из газосиликатных блоков с высокой долей вероятности станет непригодным не только для проживания, но и для реконструкции.

Вторая проблема – это впитывание влаги. При попадании воды на газобетон она практически вся оказывается внутри блока. И при заморозках такую “губку” просто разрывает на части.

В этом плане у керамических блоков гораздо больше преимуществ. Конечно, фото кирпичных домов иногда разочаровывают эстетов разводами высолов, которые также связаны с воздействием влаги. Но зато на прочность кладки это особого влияния не оказывает. А вот газосиликатные блоки от воздействия воды быстро начинают терять свои высокие теплотехнические характеристики и постепенно разрушаться.

Так выглядит отсыревший блок